近日,由湖南躍瑞科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的中藥提取濃縮設(shè)備與醇沉罐在寧夏回族自治區(qū)某醫(yī)院制劑室完成安裝調(diào)試并正式投入生產(chǎn)。該套設(shè)備涵蓋雙效濃縮蒸發(fā)器、多功能提取罐及全自動(dòng)醇沉罐等核心裝置,通過(guò)智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)中藥材提取、濃縮、純化等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的一體化操作,標(biāo)志著該院中藥制劑生產(chǎn)邁入標(biāo)準(zhǔn)化、高效化新階段。



技術(shù)亮點(diǎn):多項(xiàng)創(chuàng)新設(shè)計(jì)保障制劑質(zhì)量
此次投用的設(shè)備采用304不銹鋼材質(zhì)構(gòu)建,具備耐腐蝕、易清潔等特性,符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范(GMP)要求。其核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在:
雙效濃縮技術(shù):通過(guò)二次蒸汽回收利用,較傳統(tǒng)單效濃縮設(shè)備節(jié)能30%以上,同時(shí)精準(zhǔn)控制濃縮溫度在60-80℃,避免有效成分受熱破壞;
智能溫控系統(tǒng):配備PLC觸摸屏,實(shí)時(shí)監(jiān)控提取罐內(nèi)溫度、壓力及藥液濃度,數(shù)據(jù)偏差自動(dòng)報(bào)警,確保每批次產(chǎn)品質(zhì)量均一;
全自動(dòng)醇沉工藝:醇沉罐內(nèi)置攪拌裝置與梯度降溫系統(tǒng),可按預(yù)設(shè)程序完成乙醇添加、靜置沉淀及上清液分離,沉淀效率提升40%,減少人工操作誤差。



生產(chǎn)效能:日處理藥材量提升明顯
據(jù)醫(yī)院制劑室負(fù)責(zé)人介紹,設(shè)備投用后,單批次中藥提取時(shí)間從傳統(tǒng)工藝的8小時(shí)縮短至5小時(shí),日處理中藥材能力從350公斤提升至500公斤,有效緩解了該院中藥制劑供不應(yīng)求的局面。以院內(nèi)常用的“復(fù)方丹參合劑”為例,采用新設(shè)備后,提取率提高15%,成品雜質(zhì)含量降低至0.5%以下,且保質(zhì)期延長(zhǎng)至18個(gè)月。



應(yīng)用價(jià)值:推動(dòng)基層中醫(yī)藥服務(wù)能力升級(jí)
該設(shè)備的落地不僅優(yōu)化了醫(yī)院制劑生產(chǎn)流程,更通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化工藝為中藥質(zhì)量溯源提供了技術(shù)支撐。醫(yī)院方面表示,未來(lái)將依托這套設(shè)備開(kāi)發(fā)更多特色中藥制劑,覆蓋心腦血管、呼吸系統(tǒng)等多個(gè)科室,惠及當(dāng)?shù)鼗颊?。同時(shí),設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的能耗數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)等可通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)實(shí)時(shí)上傳,為區(qū)域中醫(yī)藥制劑質(zhì)量監(jiān)管提供參考依據(jù)。

企業(yè)賦能:湖南躍瑞深耕中醫(yī)藥裝備領(lǐng)域
作為國(guó)內(nèi)中藥提取設(shè)備領(lǐng)域的技術(shù)型企業(yè),湖南躍瑞科技近年來(lái)專注于智能化、綠色化制藥裝備的研發(fā),此次與寧夏醫(yī)院的合作是其產(chǎn)品在西北市場(chǎng)的又一重要應(yīng)用案例。公司技術(shù)團(tuán)隊(duì)全程參與設(shè)備安裝調(diào)試,并提供為期三年的免費(fèi)維護(hù)服務(wù),確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
此次設(shè)備投用是中醫(yī)藥現(xiàn)代化發(fā)展的縮影,通過(guò)先進(jìn)裝備與傳統(tǒng)醫(yī)學(xué)的結(jié)合,為基層醫(yī)療機(jī)構(gòu)提升中藥服務(wù)能力提供了切實(shí)可行的解決方案。隨著后續(xù)產(chǎn)能釋放,該院將進(jìn)一步發(fā)揮中醫(yī)藥在慢性病防治、養(yǎng)生保健等方面的優(yōu)勢(shì),為當(dāng)?shù)厝罕娞峁└鼉?yōu)的醫(yī)療服務(wù)。