真空減壓濃縮器是一種通過真空減壓原理實現(xiàn)料液低溫蒸發(fā)的設備，適用于制藥、食品、化工等領域的熱敏性物料處理。其工作原理基于物質(zhì)的不同沸點而設計。在常壓條件下，液體需要克服外界氣體對其的壓力才能變成氣體，因此液體中的分子需要具有足夠的動能來克服壓力從而脫離液面。然而，開放式的溶劑蒸發(fā)不利于分離固體殘藥或濃縮溶液。因此，利用真空降低蒸發(fā)溶劑時的氣壓，可以使各種溶劑在較低溫度下從溶液中揮發(fā)至空氣中，進而實現(xiàn)濃縮。
 

　　真空減壓濃縮器的測定步驟：
 

　　1.操作前準備
 

　　-設備狀態(tài)檢查：確認濃縮罐、冷凝器、真空泵等關鍵部件連接正常，閥門處于正確啟閉位置。檢查壓力表、溫度計、安全閥等儀表功能正常，潤滑部位已加注潤滑油。確保罐體內(nèi)壁及管道清潔，無殘留物污染風險。
 

　　-物料灌裝：通過真空抽吸或自流方式將待濃縮液注入罐體，液位不超過有效容積的2/3。
 

　　2.濃縮運行流程
 

　　-建立真空環(huán)境：啟動真空泵，逐步調(diào)節(jié)至工藝要求的真空度(一般為-0.05~-0.08MPa)。同步開啟冷凝器冷卻水系統(tǒng)，保持水壓穩(wěn)定在0.1~0.2MPa。
 

　　-加熱蒸發(fā)控制：緩慢開啟夾套蒸汽閥門，控制蒸汽壓力≤0.3MPa，使物料維持微沸狀態(tài)。實時監(jiān)控罐內(nèi)溫度，常壓模式下維持80℃左右，減壓模式下≤60℃以保護熱敏成分。
 

　　-動態(tài)平衡調(diào)節(jié)：通過調(diào)整進料閥門開度保持液面穩(wěn)定，實現(xiàn)蒸發(fā)量與補液量動態(tài)平衡。每間隔2小時排放冷凝器內(nèi)不凝性氣體，維持系統(tǒng)高效傳熱。
 

　　-終點判定：定期取樣檢測藥液比重，達到目標值后終止?jié)饪s。
 

　　3.結束操作
 

　　-停機順序：先關閉蒸汽閥門停止加熱，再破壞真空環(huán)境(緩慢開啟空氣閥)，關閉真空泵和電源。
 

　　-出料與清潔：打開放料閥排出濃縮液，用軟布擦拭內(nèi)壁殘留物，禁止硬物刮擦。按SOP要求清洗設備并記錄運行數(shù)據(jù)。