1.準備工作
-設(shè)備檢查:在使用前,需檢查設(shè)備的各部件是否完好無損,包括加熱裝置、蒸發(fā)室、冷凝器、管道連接處等,確保無泄漏或損壞情況。同時,確認儀表(如溫度計、壓力表等)的準確性和可靠性。
-物料準備:根據(jù)實驗或生產(chǎn)需求,準備好要進行濃縮的料液,并測量其初始體積、濃度等相關(guān)參數(shù),以便后續(xù)對比分析。
2.進料操作
-開啟相關(guān)閥門:緩慢打開進料閥門,將料液均勻地注入到蒸發(fā)室內(nèi),注意控制進料速度,避免過快導(dǎo)致濺出或局部過熱等問題。在進料過程中,可適當攪拌料液,使其分布更加均勻。
-設(shè)定液位高度:觀察液位計,使料液達到合適的液位高度,一般保持在300-400mm左右,以保證良好的傳熱效果和蒸發(fā)效率。
3.加熱升溫與蒸發(fā)過程監(jiān)測
-啟動加熱系統(tǒng):按照設(shè)備的操作規(guī)程,開啟加熱裝置,逐漸升高溫度至設(shè)定值。在加熱過程中,密切關(guān)注溫度變化情況,通過溫度控制系統(tǒng)進行準確調(diào)節(jié),確保溫度穩(wěn)定在適宜范圍內(nèi)。
-觀察蒸發(fā)現(xiàn)象:隨著溫度升高,料液開始蒸發(fā),此時要注意觀察蒸發(fā)室內(nèi)的氣液流動狀態(tài)、泡沫產(chǎn)生情況等。當出現(xiàn)較多泡沫時,可通過調(diào)整進料速度、降低溫度等方式來控制泡沫的產(chǎn)生,必要時可加入消泡劑。
-數(shù)據(jù)采集記錄:定時記錄不同時間點的蒸發(fā)量、溫度、壓力等數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)對于評估濃縮效果和設(shè)備的運行狀況非常重要。例如,可以通過測量一定時間內(nèi)收集到的餾出液體積來計算蒸發(fā)速率。
4.單效節(jié)能濃縮器的濃度檢測與判斷
-取樣分析:在濃縮過程中,定期從出料口取出少量樣品,采用適當?shù)姆治龇椒?如比重法、折光法等)測定其濃度。如果濃度未達到要求,則繼續(xù)進行濃縮;若已達到預(yù)定濃度,則可準備出料。
-停止條件確定:除了依據(jù)濃度指標外,還需綜合考慮其他因素來確定是否停止?jié)饪s。例如,當蒸發(fā)速率明顯下降、能源消耗過大或者達到規(guī)定的處理時間時,也應(yīng)適時停止操作。
5.出料與后續(xù)處理
-關(guān)閉加熱系統(tǒng):當確定濃縮完成后,先關(guān)閉加熱裝置,讓設(shè)備自然冷卻一段時間。然后,緩慢打開出料閥門,將濃縮后的液體排出到特定的容器中。
-清洗維護:排空設(shè)備內(nèi)的殘留物料后,對設(shè)備進行清洗,清除內(nèi)部的污垢和雜質(zhì),防止堵塞和腐蝕。同時,檢查設(shè)備的各個部件是否正常,為下一次使用做好準備。