不銹鋼酒精醇沉罐的使用注意事項須知

更新時間：2026-01-27

點擊次數(shù)：96

　　不銹鋼酒精醇沉罐是中藥、口服液及食品保健品行業(yè)中用于酒精沉淀工藝的關鍵設備。

　　1.混合攪拌：將經過濃縮提取液與適量的酒精按照一定的比例加入到醇沉罐中。在攪拌器的作用下，兩者充分混合均勻，使有效成分充分溶解于乙醇之中。

　　2.降溫處理：啟動夾套冷卻系統(tǒng)或冷凍裝置，對罐內的混合物進行降溫處理。這一步驟可以降低物質的溶解度，促使那些非醇溶性的雜質以及部分無效成分形成較大的顆粒狀沉淀物，便于后續(xù)的分離操作。

　　3.靜置分層：經過一段時間的自然靜置后，由于重力作用，較重的沉淀物會逐漸聚集到容器底部，而上層則是相對清澈的含醇溶液。此時可以通過內置的浮球式出液器自動分離上清液與沉淀物。

　　4.排渣清理：打開位于罐底的出渣口，將沉積下來的固體廢棄物排出體外；對于一些特別粘稠或者容易結塊的特殊沉淀物，還可以采用蒸汽軟化后再行清除。

　　不銹鋼酒精醇沉罐的使用注意事項：

　　1.安全操作

　　-防爆防火：酒精為易燃液體，醇沉罐需安裝在通風良好的防爆車間，配備可燃氣體報警器、滅火器(干粉/二氧化碳)；禁止明火、靜電(設備接地電阻≤4Ω)，電機需選防爆型。

　　-密閉性檢查：投料前確認罐蓋密封完好，避免酒精蒸汽泄漏引發(fā)安全事故。

　　2.材質與耐腐蝕性

　　-優(yōu)先選用304/316L不銹鋼(316L更耐氯離子腐蝕)，避免使用普通碳鋼(易生銹污染物料)。

　　-接觸酒精的內表面需拋光(Ra≤0.8μm)，減少物料殘留；禁用含銅/鋅材質(可能催化酒精氧化)。

　　3.工藝控制

　　-酒精添加順序：應將酒精緩慢加入提取液(“慢加”)，避免局部濃度過高導致目標成分包裹雜質；禁止反向操作(提取液加入酒精)，否則可能因瞬間稀釋放熱引發(fā)危險。

　　-溫度控制：高溫(>30℃)會降低酒精溶解度，可能導致過早沉淀但雜質較多；低溫(<5℃)可能使沉淀過細難以分離，需根據成分特性選擇(如多糖類宜低溫，小分子苷類可常溫)。

　　-攪拌限制：沉降階段嚴禁攪拌，否則會破壞沉淀結構，導致“返混”；如需重新混合，需低速短時間操作。

　　4.日常維護

　　-清洗消毒：每批生產結束后，立即用75酒精或熱水(≤80℃)沖洗罐體，避免物料殘留固化；定期用NaOH溶液(1-2)循環(huán)清洗，去除油脂類污垢；長期停用時，需干燥罐體并充氮氣保護。

　　-部件檢查：定期檢查攪拌軸密封(避免酒精滲漏)、溫度傳感器校準(誤差≤±1℃)、閥門靈活性(防止堵塞)。

　　5.人員防護

　　-操作時佩戴耐酒精手套(丁腈材質)、護目鏡及防毒面具(防酒精蒸汽吸入)；皮膚接觸酒精后立即用清水沖洗。